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      回轉窯設備

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      氧化鋁回轉窯

      氧化鋁回轉窯

      內容摘要:氧化鋁回轉窯是主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,由鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,耐火材料焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,該燃燒器的使用性能、內襯的使用壽命、承托系統的穩定性、傳動系統的穩定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉窯排風系統的穩定性都決定著回轉窯的長周期、安全、高效運轉的關鍵。
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      產品簡介

        氧化鋁回轉窯是主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,由鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,耐火材料焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,該燃燒器的使用性能、內襯的使用壽命、承托系統的穩定性、傳動系統的穩定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉窯排風系統的穩定性都決定著回轉窯的長周期、安全、高效運轉的關鍵。

        氧化鋁回轉窯性能特點:

        氧化鋁回轉窯主要由可移動式窯頭出料罩及密封裝置、筒體裝置、傳動裝置、兩檔托輪支承裝置、一檔帶擋輪的托輪支承裝置、窯尾進料罩及密封裝置組成,其中采用軸承傳送,大大減少用電量,與同檔次回轉窯相比,產量增加50%,能耗降低30%。

        氧化鋁回轉窯應用工藝:

        表面噴砂處理,將表面附著物清理干凈,露出金屬原色,可遵循Sa2.5處理級別,用壓縮空氣(無水無雜質)將表面灰塵吹干,確保表面干凈、干燥、結實,高分子高溫防腐材料配料完成后,使用有氣噴涂設備或無氣噴涂設備對金屬表面進行底漆噴涂施工,共噴涂3遍,每一遍噴涂完成間隔30~60分鐘,底涂完成后進行自我檢查,確保無漏涂位置,然后噴涂面料2~3遍,每一遍間隔30~60分鐘,防腐完成后,自然固化7~15天,可投入使用。

        氧化鋁回轉窯的工作原理:

        回轉窯是和水平線成一小傾角的回轉圓筒,當筒體回轉時,筒內的物料隨筒體傳動在筒體內壁上下翻動后逐漸向前運動,物料在向前運動,物料在向前運動時不停地翻動,而使窯內的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸,進行非均相的傳熱和傳質操作。

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