高嶺土回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向，從設備的名字中可以看出該設備的獨特優勢，它是根據高嶺土的特點進而研制出的專業化設備，高嶺土應用廣泛，經回轉窯煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防等眾多行業所必需的礦物原料在實際應用過程中，它具有生產能力大、工作效率高、運行穩定性強、環保無噪音等一系列優勢，是一款功能較多、性能優良的建材設備。
高嶺土回轉窯工藝流程：
高嶺土煅燒窯溫煅燒超細高嶺土工藝技術，成熟、技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域，其中燒失率10%左右遠超過于同行業高嶺土回轉窯產品，內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術，粉碎極限粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產品能耗低、磨耗小、效率高、使用范圍廣泛。
高嶺土回轉窯結構：
高嶺土回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，其中傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置，窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性，密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
